Processo produttivo
Per creare una minima superficie con la massima qualità meccanica possibile.
Laminazione
La laminazione avviene a freddo con laminatoi "quarto", costituiti cioè da quattro cilindri sovrapposti. Il foglio d'alluminio viene lavorato per passi successivi, con riduzione dello spessore – mediamente del 50% – ad ogni passaggio.
Gli impianti sono equipaggiati con avanzati sistemi di controllo, sia dello spessore laminato che della planarità del foglio; gli stessi sistemi misurano le variazioni dai valori di riferimento nominali e regolano automaticamente i parametri di funzionamento del laminatoio.
Sdoppiatura
Questa fase avviene attraverso impianti che provvedono a separare e riavvolgere in due o più bobine il foglio sottile laminato “in doppio".
Gli impianti sono dotati di sistemi in grado di eseguire la giunzione del foglio mediante l'impiego di ultrasuoni.
Fonderia & Colata continua
Gli sfridi di alluminio in paccotti vengono fusi in un forno ad induzione, senza alcun contatto con le fiamme per ridurre la formazione di ossidi e per la migliore qualità del metallo. Inizialmente allo stato liquido, l’alluminio viene quindi filtrato, solidificato e laminato passando attraverso i cilindri della colata continua, per uscire sotto forma di bobina con uno spessore di 6 mm.
L'intera operazione è controllata da un sofisticato laboratorio metallurgico.
Imballo & Spedizione
"Imballo, protezione, sicurezza" sono i tre punti sui quali Comital ha costruito il proprio standard di qualità, creando soluzioni specifiche in grado di soddisfare ogni necessità del cliente, utilizzando le più recenti tecnologie per assicurare la qualità dell'imballo e l'efficienza del trasporto, nel rispetto delle norme di responsabilità ambientale.
